наш телефон:

+7(917)290-20-60

 Мы БЕСПЛАТНО перезвоним Вам, проконсультируем и расскажем про цены и скидки.

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form

×

Материалы и технологи Элакор для промышленных, наливных, бетонных, 3D и фото полов.

Эпоксидный наливной пол для поликлиники и больницы

  • Это гладкое цветное покрытие без швов. Толщина – от 2 мм. Цвет - по выбору.

  • Не содержит растворителей. Не имеет запаха в момент нанесения.

  • Высокая химическая стойкость обеспечивает возможность проведения уборки полов больниц с применением любых моющих средств и дезинфицирующих составов.

  • Покрытие является стойким к износу и хорошо ремонтируется.

  • Наливной пол можно нанести на бетон, металл и дерево. 

Сколько стоит (Цена).

Толщина наливного пола 2,0-2,5 мм.

Расчет стоимости доставки.

  • Вес материала и объем указан в калькуляторе расчета стоимости (выше).

  • Стоимость доставки в стоимость материалов не входит и оплачивается заказчиком при получении груза в филиале ТК "Деловые Линии".

  • Материалы производятся и отправляются со-склада компании ТэоХим  г. Старая Купавна (Московская обл.).

  • Внимание! Материалы реализуются кратно таре:

Как купить.

Первый шаг 

Скопируйте данные из калькулятора и вставьте в заявку .

Второй шаг 

Отправьте заявку и получите счет на оплату.

Третий шаг 

Оплатите счет любым удобным способом:
1. Безналичный расчет с НДС.                        
2. Банковской картой как частное лицо.

Четвертый шаг 

Дождитесь звонка оператора транспортной компании которой отправлен Ваш заказ.

Пятый шаг 

Заберите заказ в филиале транспортной компании в любом город России.

Оформить заявку на материалы

1. Город
Поля 1, 2, 3, 4, 6, 7- обязательны для заполнения.
2. Заказчик, контактное лицо:
3. Телефон
4. Почта (e-mail) :
5. Реквизиты, примечания, пожелания.
6. Форма оплаты.
7. Скопируйте калькулятор и вставьте данные в это поле.
Как скопировать калькулятор на смартфоне и планшете смотрите здесь.

Чтобы выделить числовые значения калькулятора зажмите и удерживайте пальцем на экране участок текста.

Используя ползунки выделите все данные калькулятора.

После выделения обратите внимание на верхнюю часть экрана.
Данная кнопка отвечает за копирование текста.
Нажмите ее.

Перейдите в поле для вставки скопированных данных.
Зажмите и удерживайте пальцем участок поля пока не появится данная кнопка.
Нажмите ее для вставки скопированного текста.

Thank you! Your submission has been received!

Произошла ошибка! Попробуйте отправить заявку позже!

Описание.


Полимерный (эпоксидный) наливной пол для поликлиник, больниц, госпиталей – это покрытие высокого уровня качества.

Основная особенность полов больниц - повышенные санитарно-гигиенические требования, чтобы максимально обезопасить помещения медицинских учреждений от вирусных и бактериальных загрязнений. Возможные очаги таких загрязнений – это швы, трещины, царапины на покрытии, другие дефекты основания, где может скапливаться грязь, и которые затрудняют уборку и дезинфекцию полов в больницах, госпиталях, поликлиниках.
Наливной пол – это бесшовное покрытие.
Отсутствие швов, а также хорошие эксплуатационные характеристики, позволяющие избегать возникновения очагов загрязнений, делают наливные полы наиболее предпочтительным покрытием для полов медицинских учреждений.

Высокая химическая стойкость обеспечивает возможность проведения уборки полов больниц с применением любых моющих средств и дезинфицирующих составов.

Еще одним важным фактором свидетельствующим в пользу выбора наливных полов для поликлиники или больницы является факт что наливные полы не скользкие даже если они мокрые.

Подтверждение всему выше сказанному можно найти заглянув в раздел "Сертификаты"(там же лежат протоколы испытаний покрытия на износ и химическую стойкость).

Схема покрытия.

1. Бетонное основание.

2. Грунтовочный слой (Элакор ПУ Грунт 2К\100). 

3. Подстилающий слой из смеси наливного пола цветного и кварцевого песка.

4. Финишный слой наливного пола цветного.

Таблица цветов.

Внимание! Представленные цвета могут отличаться от действительных.
Это связано с индивидуальными настройками Вашего монитора.
Сурик 100%. Без удорожания.
Сурик 75%. Без удорожания.
Сурик 50%. Без удорожания.
Сурик 25%. Без удорожания.
Желтый 75%.  +20 руб\кг.
Желтый 50%.  +15 руб/кг.
Желтый 25%.  +10 руб/кг.
Лимон 75%.  +20 руб/кг.
Лимон 50%.  +15 руб/кг.
Фиолетовый 50%. +160 руб/кг.
Фиолетовый 6%. +35 руб/кг.
Фиолетовый 1,5%. +20 руб/кг.
ФЦ Синий 75%. +23 руб/кг.
ФЦ Синий 50%. +20 руб/кг.
ФЦ Синий 25%. +15 руб/кг
ФЦ Синий 12,5%. +10 руб/кг.
ФЦ Синий 6%. +5 руб/кг.
ФЦ Синий 3%. +3 руб/кг.
ФЦ Зелёный 75%. +23 руб/кг.
ФЦ Зелёный 50%. +20 руб/кг.
ФЦ Зелёный 25%. +15 руб/кг.
ФЦ Зелёный 12,5%. +10 руб/кг.
ФЦ Зелёный 6%. +5 руб/кг.
ФЦ Зелёный 3%. +3 руб/кг.
ФЦ Зелёный 1,5 %. +3 руб/кг.
ОХП 100%. +15 руб/кг.
ОХП 75%. +10 руб/кг.
ОХП 50%. +7 руб/кг.
ОХП 25%. +5 руб/кг.
ПС 100%. +5 руб/кг.
ПС 75%. +2 руб/кг.
ПС 50%.  Без удорожания.
ПС 25%. Без удорожания.
Черный 100%. Без удорожания.
Черный 50%. Без удорожания.
Серый. Без удорожания.
Белый. Без удорожания.

Инструкции (видео).

1.Подготовка основания.

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины.
Основная задача: открыть поры бетона.
Данную операцию можно пропустить на бетонных основаниях пониженной марочной прочности (менее М100).
Для уточнения данного момента можно сделать пробное нанесения на поверхность материала Элакор ПУ Грунт и засечь время.
Если в течении 40 минут Грунт впитался в основу и не липнет к руке - операцию шлифовки можно не проводить.

2. Уборка основания.

Удалить пыль пылесосом и перейти к нанесению Грунта (не позднее чем через 2 часа после уборки пыли, если прошло более 2 часов - применить пылесос еще раз)

3. Грунтование.

Полиуретановый грунт для бетона - готов к применению из тары.
Не позднее чем через два часа после удаления пыли пылесосом  нанести Грунт для бетона, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).
Дать выдержку (сушка) 10-12 часов.
Но не более 24 часов.
Повторить процесс грунтования через 12 часов после выдержки (сушки).

4. Подготовка шпатлевки.

Перемешать компонент А отдельно, смешать в отдельной таре компоненты А и Б в пропорции 4:1 (по весу!!!), тщательно перемешать миксером при 800 об\мин.
Готовить шпатлевку порциями (чтобы вырабатывать за 20-30 мин).
Для заполнения больших выбоин и каверн и для экономии шпатлевки добавить сухой кварцевый или речной песок.
Количество песка для чернового шпатлевания - 1,2-1,8 кг. ( по объему 1:1,0 - 1:1,5 ). Количество песка для чистового шпатлевания - 0,6-1,0 кг. ( по объему 1:0,5 - 1:0,8 ).
Дать выдержку (сушка) 10-12 часов. Но не более 24.

5. Шпатлевка основания.

Нанести шпатлевку шпателем или ракелью.
За один проход шпаклевкой можно заполнить каверны, выбоины и трещины глубиной до 5 см.
От шпатлевки можно отказаться если основание имеет ровную, гладкую поверхность.
Но целесообразно проводить если основание имеет выбоины, трещины или иные повреждения, так как финишное покрытие эмалью проявит дефекты.

6. Чистовое шлифование.

Данный вид шлифования проводится для выравнивания поверхности только после процесса шпатлевания.
Если поверхность основания не шпатлевалась - чистовое шлифование не применяется.

7. Финишное нанесение эмали.

Нанести первый слой Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60.
Дать выдержку (сушка) 3-6 часов. Но не более 24.
Нанести второй слой Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60.
После нанесения: 1 сут. - можно ходить; 3 сут. - полная механическая нагрузка.

Текстовая инструкция.

Инструкция.pdf

Общие рекомендации.

  • Температура основания и температура воздуха: не менее +10°С и не более 25°С.

  • Температура материала: от +15°С до +20°С.

  • Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки - не более 80%.

  • Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.

  • Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.

  • Температура хранения и транспортировки материалов: 
    -30°С …+30°С для однокомпонентных, 
      0°С …+30°С для двухкомпонентных.

  • Марочная прочность бетона (пескобетона) - не менее М200.
    Влажность основания – не более 4масс.%.
    Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
    Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет - влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

  • Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.
    Расстелить полиэтиленовую пленку.
    Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
    При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
    Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.
    Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
    В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Инструменты и оборудование.

  • Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.

  • Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) - для нанесения грунтовочных слоев.

  • Шпатели стальные, шириной до 600мм - для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя.
    Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. 

    Ракли - для равномерного распределения композиции в лицевом слое.
    Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.

    Игольчатые валики - для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности.
    Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться.
    При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности.
    В противном случае используйте валик меньшей ширины.

    Подошвы для наливных полов (плоскоступы) - для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.

1.Подготовка основания.

  • Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

  • Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам).
    Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно.
    По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

  • Удалять пыль пылесосом и переходить к нанесению Грунта (не позднее чем через 2 часа после уборки пыли, если прошло более 2 часов - применить пылесос еще раз).

2. Грунтование поверхности.

  • Приготовить эпоксидный грунт Грунта-2К/100.
    -При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
    Соотношение компонентов "А" и "Б" 2:1.
    Внимание!!! Соотношение по ВЕСУ, а не по объему.
    -После смешивания отстоять в течение 1-3 минут, для выхода вовлеченного воздуха.
    -Готовый эпоксидный грунт сразу вылить на поверхность и распределить (шпателем, валиком или ракелью).
    -Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18...22ч.
    -Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.
    При необходимости нанести 2-й слой грунта.

  • Дать выдержку (сушка) 18- 24 ч.

3. Нанесение  подстилающего слоя.

  • Толщина слоя составляет 0,3-0,4 мм.

  • Подготовить к работе композицию наливной пол:
    -Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3 минут.
    -Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б».
    -Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2 минут.
    Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
    -После смешивания наливной пол следует выдержать в течение 2-3 мин., для выхода вовлеченного воздуха.
    Соотношение компонентов "А" и "Б" 6:1. 
    Внимание!!! Соотношение по ВЕСУ, а не по объему.

  • Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м².
    -Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир».
    Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
    -Засыпать избыточным количеством (более 1,5кг/м2) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.

  • Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов

4. Нанесение  финишного слоя.

  • Необходимо заранее определить конфигурацию заливки так как свежая партия наливного пола должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
    При планировании конфигурации заливки не забывайте, что границы захваток заливки должны совпадать с картой деформационных швов бетонного пола. 
    -С помощью малярной ленты необходимо предварительно «отсечь» заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

  • Подготовьте композицию наливной пол к работе.
    -Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
    -Распределите равномерно композицию на площади участка раклей.
    -Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности.
    Выполняется в плоскоступах.

  • Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

  • Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя.

5. Выдержка до эксплуатации.

  • Внимание! Выдержка зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!
    Пешеходная нагрузка - 3 суток (+20°С), 4 суток (+15°С), 6 суток (+10°С).
    Полная механическая нагрузка - 7 суток (+20°С), 10 суток (+15°С), 14 суток (+10°С).

  • Очень важно! При выдержке наливной полиуретановый пол должен быть открыт:
    - НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
    - НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.В противном случае на поверхности наливных полиуретановых полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Эпоксидный пол окрасочного типа для поликлиники и больницы

  • Толщина – 0,2-0,25 мм. Внешний вид – гладкая глянцевая поверхность заданного цвета. Отсутствие запаха в момент нанесения. 

  • Окрасочное эпоксидное покрытие для больниц - это вариант альтернатива наливным полам который позволяет получить существенную экономию.

  • Эксплуатационные характеристики такие же, как у наливного пола.

  • Покрытие имеет очень хорошую укрывистость и наносится методом окрашивания, что позволяет получить высокое качество финишного слоя.

Сколько стоит (Цена).

Толщина наливного пола 2,0-2,5 мм.

Расчет стоимости доставки.

  • Вес материала и объем указан в калькуляторе расчета стоимости (выше).

  • Стоимость доставки в стоимость материалов не входит и оплачивается заказчиком при получении груза в филиале ТК "Деловые Линии".

  • Материалы производятся и отправляются со-склада компании ТэоХим  г. Старая Купавна (Московская обл.).

  • Внимание! Материалы реализуются кратно таре:

Как купить.

Первый шаг 

Скопируйте данные из калькулятора и вставьте в заявку .

Второй шаг 

Отправьте заявку и получите счет на оплату.

Третий шаг 

Оплатите счет любым удобным способом:
1. Безналичный расчет с НДС.                        
2. Банковской картой как частное лицо.

Четвертый шаг 

Дождитесь звонка оператора транспортной компании которой отправлен Ваш заказ.

Пятый шаг 

Заберите заказ в филиале транспортной компании в любом город России.

Оформить заявку на материалы

1. Город
Поля 1, 2, 3, 4, 6, 7- обязательны для заполнения.
2. Заказчик, контактное лицо:
3. Телефон
4. Почта (e-mail) :
5. Реквизиты, примечания, пожелания.
6. Форма оплаты.
7. Скопируйте калькулятор и вставьте данные в это поле.
Как скопировать калькулятор на смартфоне и планшете смотрите здесь.

Чтобы выделить числовые значения калькулятора зажмите и удерживайте пальцем на экране участок текста.

Используя ползунки выделите все данные калькулятора.

После выделения обратите внимание на верхнюю часть экрана.
Данная кнопка отвечает за копирование текста.
Нажмите ее.

Перейдите в поле для вставки скопированных данных.
Зажмите и удерживайте пальцем участок поля пока не появится данная кнопка.
Нажмите ее для вставки скопированного текста.

Thank you! Your submission has been received!

Произошла ошибка! Попробуйте отправить заявку позже!

Описание.


Эксплуатационные характеристики эпоксидного пола окрасочного типа такие же, как у наливного пола.

Данный тип покрытия стоит применить в следующих случаях:

1. Если Вы хотите получить существенную экономию при нанесении покрытия и в помещении уже есть ровное хорошее основание по которому не требуется очень толстый финишный слой.

2. Если Вы хотите получить покрытие сочетающее в себе разных цветов.
Например требуется выделение цветом определенных мест (дорожки для передвижения, "чистые зоны" и т.д.).
Или требуется нанести разметку по основному покрытию.
Это возможно сделать за счет окрасочного финишного покрытия. 
Покрытие является тонкослойным и для "отбивки" (разделения цветов) достаточно применить малярный скотч.

3. Если Вы опасаетесь что не сможете с первого раза получить ровный финишный слой так как ни когда не работали с цветными наливными полам.
В данном случае все очень просто. 
Финишное покрытие наноситься посредством обычного малярного валика и ни чем не отличается от процесса окраски.

4. Ну и еще один  факт говорящий в пользу данного покрытия - это отсутствие запаха при нанесении материалов. 
Согласитесь это очень важно если покрытие наноситься в действующей поликлинике или больнице.
В данном случае отсутствие запахов поможет избежать ненужных конфликтных ситуаций.

Свойства пола такие же как и у предыдущих типов покрытий: покрытие стойко к воздействию моющих химических веществ, воды и гсм.

Если Вас интересует более подробная техническая информация о свойствам эпоксидного наливного пола можно заглянуть в раздел "Сертификаты"(там же лежат протоколы испытаний покрытия на износ и химическую стойкость).

Схема покрытия.

1. Бетонное основание.

2. Грунтовочный слой (Элакор ЭД Грунт 2К\100). 

3. Подстилающий слой из смеси грунта(Элакор ЭД Грунт 2К\100) и кварцевого песка.

4. Финишный слой
(эпоксидная эмаль Элакор ЭД Эмаль - 2К).

Инструкции (видео).

1.Подготовка основания.

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины.
Основная задача: открыть поры бетона.
Данную операцию можно пропустить на бетонных основаниях пониженной марочной прочности (менее М100).
Для уточнения данного момента можно сделать пробное нанесения на поверхность материала Элакор ПУ Грунт и засечь время.
Если в течении 40 минут Грунт впитался в основу и не липнет к руке - операцию шлифовки можно не проводить.

2. Уборка основания.

Удалить пыль пылесосом и перейти к нанесению Грунта (не позднее чем через 2 часа после уборки пыли, если прошло более 2 часов - применить пылесос еще раз)

3. Грунтование.

Полиуретановый грунт для бетона - готов к применению из тары.
Не позднее чем через два часа после удаления пыли пылесосом  нанести Грунт для бетона, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).
Дать выдержку (сушка) 10-12 часов.
Но не более 24 часов.
Повторить процесс грунтования через 12 часов после выдержки (сушки).

4. Подготовка шпатлевки.

Перемешать компонент А отдельно, смешать в отдельной таре компоненты А и Б в пропорции 4:1 (по весу!!!), тщательно перемешать миксером при 800 об\мин.
Готовить шпатлевку порциями (чтобы вырабатывать за 20-30 мин).
Для заполнения больших выбоин и каверн и для экономии шпатлевки добавить сухой кварцевый или речной песок.
Количество песка для чернового шпатлевания - 1,2-1,8 кг. ( по объему 1:1,0 - 1:1,5 ). Количество песка для чистового шпатлевания - 0,6-1,0 кг. ( по объему 1:0,5 - 1:0,8 ).
Дать выдержку (сушка) 10-12 часов. Но не более 24.

5. Финишное нанесение эмали.

Нанести первый слой Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60.
Дать выдержку (сушка) 3-6 часов. Но не более 24.
Нанести второй слой Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60.
После нанесения: 1 сут. - можно ходить; 3 сут. - полная механическая нагрузка.

Текстовая инструкция.

Инструкция.pdf

Общие рекомендации.

  • Температура основания и температура воздуха: не менее +10°С и не более 25°С.

  • Температура материала: от +15°С до +20°С.

  • Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки - не более 80%.

  • Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.

  • Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.

  • Температура хранения и транспортировки материалов: 
    -30°С …+30°С для однокомпонентных, 
      0°С …+30°С для двухкомпонентных.

  • Марочная прочность бетона (пескобетона) - не менее М200.
    Влажность основания – не более 4масс.%.
    Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
    Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет - влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

  • Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.
    Расстелить полиэтиленовую пленку.
    Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
    При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
    Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.
    Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
    В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Инструменты и оборудование.

  • Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.

  • Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) - для нанесения грунтовочных слоев.

  • Шпатели стальные, шириной до 600мм - для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя.
    Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. 

    Ракли - для равномерного распределения композиции в лицевом слое.
    Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.

    Игольчатые валики - для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности.
    Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться.
    При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности.
    В противном случае используйте валик меньшей ширины.

    Подошвы для наливных полов (плоскоступы) - для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.

1.Подготовка основания.

  • Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

  • Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам).
    Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно.
    По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

  • Удалять пыль пылесосом и переходить к нанесению Грунта (не позднее чем через 2 часа после уборки пыли, если прошло более 2 часов - применить пылесос еще раз).

2. Грунтование поверхности.

  • Приготовить эпоксидный грунт Грунта-2К/100.
    -При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
    Соотношение компонентов "А" и "Б" 2:1.
    Внимание!!! Соотношение по ВЕСУ, а не по объему.
    -После смешивания отстоять в течение 1-3 минут, для выхода вовлеченного воздуха.
    -Готовый эпоксидный грунт сразу вылить на поверхность и распределить (шпателем, валиком или ракелью).
    Расход 400г/м².
    -Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18...22ч.
    -Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.
    При необходимости нанести 2-й слой грунта.

  • Дать выдержку (сушка) 18- 24 ч.

3. Нанесение  финишного слоя.

  • Подготовить к работе эпоксидную эмаль Элакор ЭД Эмаль 2К:
    -Перемешать компонент «А» в течение 1-2х минут до однородного состояния.
    -Не прерывая перемешивания влить компонент «Б», перемешать 2-3 минуты.
    -При перемешивании использовать прямое и реверсивное вращение. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.Использовать миксер 500-1000об/мин.
    -После смешивания материал следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.
    -После отстоя смешанный материал сразу разлейте (распределите) по поверхности пола.
    При смешивании эпоксидные материалы нагреваются, и, соответственно, время жизни смешанного материала в таре (в объеме) – значительно меньше, чем на поверхности пола!
    Нанести 1 слой эпоксидной краски.
    Расход около 300г/м². (толщина слоя 0,2-0,25мм).
    При необходимости нанести второй слой эпоксидной краски.
    Послойная сушка при 20°С – 18-24ч., но не более 48ч.
    При уменьшении температуры время сушки увеличивается.
    Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои Эмали(разметка, логотип и т.д.).

  • Нанести 1 слой эпоксидной краски.
    Расход около 300г/м². (толщина слоя 0,2-0,25мм).
    При необходимости нанести второй слой эпоксидной краски.
    Послойная сушка при 20°С – 18-24ч., но не более 48ч.
    При уменьшении температуры время сушки увеличивается.
    Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои Эмали(разметка, логотип и т.д.).

4. Выдержка до эксплуатации.

  • После нанесения: 1сут - можно ходить; 7сут - полная механическая нагрузка.