наш телефон:

+7(917)290-20-60

 Мы БЕСПЛАТНО перезвоним Вам, проконсультируем и расскажем про цены и скидки.

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form

×

Материалы и технологи Элакор для промышленных, наливных, бетонных, 3D и фото полов.

Полиуретановый наливной пол для офиса

  • Идеальное покрытие для помещений с высокой "проходимостью" -  отличная альтернатива линолеуму.

  • Полиуретановый наливной пол абсолютно спокойно переносит нагрузки на истирание и воздействие женских каблуков.

  • В составе пола применяется кварцевый песок который воспринимает нагрузку на удар и сдвиг.

  • Покрытие стойко к любым моющим средствам и с легкостью позволяет поддерживать идеальную чистоту.

  • Наливной пол не скользкий даже мокрый.

Сколько стоит (Цена).

Толщина наливного пола 2,0-2,5 мм.

Расчет стоимости доставки.

  • Вес материала и объем указан в калькуляторе расчета стоимости (выше).

  • Стоимость доставки в стоимость материалов не входит и оплачивается заказчиком при получении груза в филиале ТК "Деловые Линии".

  • Материалы производятся и отправляются со-склада компании ТэоХим  г. Старая Купавна (Московская обл.).

  • Внимание!
    Материалы реализуются кратно таре: 

Как купить.

Первый шаг 

Скопируйте данные из калькулятора и вставьте в заявку .

Второй шаг 

Отправьте заявку и получите счет на оплату.

Третий шаг 

Оплатите счет любым удобным способом:
1. Безналичный расчет с НДС.                        
2. Банковской картой как частное лицо.

Четвертый шаг 

Дождитесь звонка оператора транспортной компании которой отправлен Ваш заказ.

Пятый шаг 

Заберите заказ в филиале транспортной компании в любом город России.

Оформить заявку на материалы

1. Город
Поля 1, 2, 3, 4, 6, 7- обязательны для заполнения.
2. Заказчик, контактное лицо:
3. Телефон
4. Почта (e-mail) :
5. Реквизиты, примечания, пожелания.
6. Форма оплаты.
7. Скопируйте калькулятор и вставьте данные в это поле.
Как скопировать калькулятор на смартфоне и планшете смотрите здесь.

Чтобы выделить числовые значения калькулятора зажмите и удерживайте пальцем на экране участок текста.

Используя ползунки выделите все данные калькулятора.

После выделения обратите внимание на верхнюю часть экрана.
Данная кнопка отвечает за копирование текста.
Нажмите ее.

Перейдите в поле для вставки скопированных данных.
Зажмите и удерживайте пальцем участок поля пока не появится данная кнопка.
Нажмите ее для вставки скопированного текста.

Thank you! Your submission has been received!

Произошла ошибка! Попробуйте отправить заявку позже!

Описание.


Основное требование к покрытию офисных помещений - износостойкость с сохранением декоративных свойств.
Что особенно важно если учесть, что покрытие постоянно испытывает точечные колющие нагрузки от женских каблуков и нагрузки на истирание.

Второе требование - полы должны служить как можно дольше при наличии постоянных нагрузок и при этом сохранять свой внешний вид.
Ну или же (в крайнем случае) должны легко ремонтироваться своими силами.

При таком раскладе и подобных желаниях альтернативы полиуретановому наливному полу просто нет.

Почему?
Во-первых от того, что это полиуретан.
Полиуретан один из самых стойких материалов по условиям эксплуатации на износ, истираемость и стойкость к химии.
Вспомните свою обувь - самые стойкие каблуки и подошвы из полиуретана.

Во -вторых от того, что опять таки полиуретан.
Материал не только прочный но и эластичный. Он может выдержать не только удары сверху но и подвижки основания (тепловые, деформационные и т.д.).
От того полиуретановый наливной пол можно наносить не только на бетонное основание но и на сталь и дерево.

В - третьих снова от того, что ...(да да, Вы угадали) снова полиуретан.
Полиуретан -материал эгоист и чистюля. Он может быть только такого цвета которым его сделали изначально.
Ни какая краска или другие загрязнители к нему не пристают и легко убираются.
Т.е. Вы можете абсолютно без напряжения поддерживать требуемую чистоту помещения применяя абсолютно любые моющие средства.

Ну и в - четвертых от того, что... (не угадали!) это наливной пол.
Т.е. материал с нанесением которого справиться даже не специалист. А все остальное материал сделает сам.

Ну последнее, пятое, но не менее важное - это кварценаполненное покрытие.
В процессе нанесения наливного пола в покрытие вносится большое количество кварцевого песка, что еще больше усиливает стойкость к износу и ударным нагрузкам.
Кварцевый песок берет эти нагрузки на себя, а наливной пол служит всего лишь скрепляющим составом.

Подтверждение всему выше сказанному может быть многолетний опыт применения полиуретановых полов, а так же Вы можете  заглянуть в раздел "Сертификаты"(там  лежат протоколы испытаний покрытия на износ и химическую стойкость).

Схема покрытия.

1. Бетонное основание.

2. Грунтовочный слой (грунтовка Элакор ПУ Грунт). Обеспыливание, укрепление основания, полная гидроизоляция, повышение химической стойкости.

3.Подстилающий слой из смеси наливного пола и кварцевого песка.

4. Финишный слой - наливной пол полиуретановый.

Объекты применения "Элакор ПУ".

  • Объекты промышленного, гражданского, сельскохозяйственного и транспортного строительства.

  • Объекты жилищного строительства.

  • Предприятия пищевой и фармацевтической промышленности.

  • Детские и лечебно-профилактические учреждения.

  • Предприятия атомной энергетики (заключение НИКИМТ).

Гарантия на полиуретановые покрытия "Элакор ПУ".

  • При соблюдении технологии нанесения покрытий "Элакор ПУ" гарантия на полиуретановые покрытия составит:
    Защитные свойства – 5лет, декоративные свойства – 2года.

Ограничения при нанесении покрытий "Элакор ПУ".

  • Выдержка бетона после укладки до нанесения полиуретанового покрытия - не менее 28 сут.

  • Полиуретановое покрытие нельзя наносить на поверхности с влажностью более 5 мас.%.

Таблица цветов.

Внимание! Представленные цвета могут отличаться от действительных.
Это связано с индивидуальными настройками Вашего монитора.
Сурик 100%. Без удорожания.
Сурик 75%. Без удорожания.
Сурик 50%. Без удорожания.
Сурик 25%. Без удорожания.
Желтый 75%.  +20 руб\кг.
Желтый 50%.  +15 руб/кг.
Желтый 25%.  +10 руб/кг.
Лимон 75%.  +20 руб/кг.
Лимон 50%.  +15 руб/кг.
Фиолетовый 50%. +160 руб/кг.
Фиолетовый 6%. +35 руб/кг.
Фиолетовый 1,5%. +20 руб/кг.
ФЦ Синий 75%. +23 руб/кг.
ФЦ Синий 50%. +20 руб/кг.
ФЦ Синий 25%. +15 руб/кг
ФЦ Синий 12,5%. +10 руб/кг.
ФЦ Синий 6%. +5 руб/кг.
ФЦ Синий 3%. +3 руб/кг.
ФЦ Зелёный 75%. +23 руб/кг.
ФЦ Зелёный 50%. +20 руб/кг.
ФЦ Зелёный 25%. +15 руб/кг.
ФЦ Зелёный 12,5%. +10 руб/кг.
ФЦ Зелёный 6%. +5 руб/кг.
ФЦ Зелёный 3%. +3 руб/кг.
ФЦ Зелёный 1,5 %. +3 руб/кг.
ОХП 100%. +15 руб/кг.
ОХП 75%. +10 руб/кг.
ОХП 50%. +7 руб/кг.
ОХП 25%. +5 руб/кг.
ПС 100%. +5 руб/кг.
ПС 75%. +2 руб/кг.
ПС 50%.  Без удорожания.
ПС 25%. Без удорожания.
Черный 100%. Без удорожания.
Черный 50%. Без удорожания.
Серый. Без удорожания.
Белый. Без удорожания.

Инструкции (видео).

1.Подготовка основания.

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины.
Основная задача: открыть поры бетона.
Данную операцию можно пропустить на бетонных основаниях пониженной марочной прочности (менее М100).
Для уточнения данного момента можно сделать пробное нанесения на поверхность материала Элакор ПУ Грунт и засечь время.
Если в течении 40 минут Грунт впитался в основу и не липнет к руке - операцию шлифовки можно не проводить.

2. Уборка основания.

Удалить пыль пылесосом и перейти к нанесению Грунта (не позднее чем через 2 часа после уборки пыли, если прошло более 2 часов - применить пылесос еще раз)

3. Грунтование.

Полиуретановый грунт для бетона - готов к применению из тары.
Не позднее чем через два часа после удаления пыли пылесосом  нанести Грунт для бетона, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).
Дать выдержку (сушка) 10-12 часов.
Но не более 24 часов.
Повторить процесс грунтования через 12 часов после выдержки (сушки).

4. Подготовка шпатлевки.

Перемешать компонент А отдельно, смешать в отдельной таре компоненты А и Б в пропорции 4:1 (по весу!!!), тщательно перемешать миксером при 800 об\мин.
Готовить шпатлевку порциями (чтобы вырабатывать за 20-30 мин).
Для заполнения больших выбоин и каверн и для экономии шпатлевки добавить сухой кварцевый или речной песок.
Количество песка для чернового шпатлевания - 1,2-1,8 кг. ( по объему 1:1,0 - 1:1,5 ). Количество песка для чистового шпатлевания - 0,6-1,0 кг. ( по объему 1:0,5 - 1:0,8 ).
Дать выдержку (сушка) 10-12 часов. Но не более 24.

5. Шпатлевка основания.

Нанести шпатлевку шпателем или ракелью.
За один проход шпаклевкой можно заполнить каверны, выбоины и трещины глубиной до 5 см.
От шпатлевки можно отказаться если основание имеет ровную, гладкую поверхность.
Но целесообразно проводить если основание имеет выбоины, трещины или иные повреждения, так как финишное покрытие эмалью проявит дефекты.

6. Чистовое шлифование.

Данный вид шлифования проводится для выравнивания поверхности только после процесса шпатлевания.
Если поверхность основания не шпатлевалась - чистовое шлифование не применяется.

7. Финишное нанесение эмали.

Нанести первый слой Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60.
Дать выдержку (сушка) 3-6 часов. Но не более 24.
Нанести второй слой Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60.
После нанесения: 1 сут. - можно ходить; 3 сут. - полная механическая нагрузка.

Текстовая инструкция.

Инструкция.pdf

Общие рекомендации.

  • Температура основания и температура воздуха: не менее +10°С и не более 25°С.

  • Температура материала: от +15°С до +20°С.

  • Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки - не более 80%.

  • Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.

  • Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.

  • Температура хранения и транспортировки материалов: 
    -30°С …+30°С для однокомпонентных, 
      0°С …+30°С для двухкомпонентных.

  • Внимание! Указанные ниже времена жизни полиуретанового наливного пола, времена полимеризации подстилающего и лицевого слоя указаны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

  • Марочная прочность бетона (пескобетона) - не менее М200.
    Влажность основания – не более 4масс.%.
    Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
    Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет - влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

  • Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.
    Расстелить полиэтиленовую пленку.
    Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
    При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
    Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.
    Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
    В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Инструменты и оборудование.

  • Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.

  • Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) - для нанесения грунтовочных слоев.

  • Шпатели стальные, шириной до 600мм - для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя.
    Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. 

    Ракли - для равномерного распределения композиции в лицевом слое.
    Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.

    Игольчатые валики - для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности.
    Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться.
    При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности.
    В противном случае используйте валик меньшей ширины.

    Подошвы для наливных полов (плоскоступы) - для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.

1.Подготовка основания.

  • Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

  • Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам).
    Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно.
    По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

  • Удалять пыль пылесосом и переходить к нанесению Грунта (не позднее чем через 2 часа после уборки пыли, если прошло более 2 часов - применить пылесос еще раз).

2. Грунтование поверхности.

  • Полиуретановый грунт для бетона - готов к применению из тары.

  • Не позднее чем через два часа после удаления пыли пылесосом  нанести Грунт для бетона, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

  • Дать выдержку (сушка) 10-12 часов. Но не более 24.

  • Повторить процесс грунтования через 12 часов после выдержки (сушки).

  • Дать выдержку (сушка) 10-12 часов. Но не более 24.
    Затем переходить к шпатлевке или нанесению подстилающего слоя (если в шпатлевании нет необходимости).

3. Шпатлевание - заделка выбоин и трещин.

  • Подготовить полиуретановую шпатлевку Элакор ПУ: перемешать компонент А отдельно, смешать в отдельной таре компоненты А и Б в пропорции 4:1 (по весу!!!), тщательно перемешать миксером при 800 об\мин. Готовить шпатлевку порциями (чтобы вырабатывать за 20-30 мин).

  • Для заполнения больших выбоин и каверн и для экономии шпатлевки добавить сухой кварцевый или речной песок.

  • Количество песка для чернового шпатлевания - 1,2-1,8 кг. ( по объему 1:1,0 - 1:1,5 ).

  • Количество песка для чистового шпатлевания - 0,6-1,0 кг. ( по объему 1:0,5 - 1:0,8 ).

  • Нанести шпатлевку шпателем или ракелью.

  • Дать выдержку не менее 24 часов.

4. Нанесение  подстилающего слоя.

  • Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.

  • Подготовить к работе композицию Полиуретановый наливной пол:
    -Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
    -Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3 минут.
    -Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б».
    -Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2 минут.
    Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
    -После смешивания наливной полиуретановый пол следует выдержать в течение 2-3 мин., для выхода вовлеченного воздуха.
    Соотношение компонентов "А" и "Б" 3,6:1.
    Внимание!!! Соотношение по ВЕСУ, а не по объему!!!

  • Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м².
    -Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир».
    Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
    -Засыпать через 10-20минут избыточным количеством (более 1,5кг/м2) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.

  • Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов

  • После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности.
    -Для запечатки распределить по поверхности полиуретановый наливной пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400г/м2

5. Нанесение  финишного слоя.

  • Необходимо заранее определить конфигурацию заливки так как свежая партия полиуретанового наливного пола должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
    При планировании конфигурации заливки не забывайте, что границы захваток заливки должны совпадать с картой деформационных швов бетонного пола. 
    -С помощью малярной ленты необходимо предварительно «отсечь» заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

  • Подготовьте композицию Полиуретановый наливной пол к работе.
    -Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
    -Распределите равномерно композицию на площади участка раклей.
    -Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности.
    Выполняется в плоскоступах.

  • Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

  • Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя.

6. Выдержка до эксплуатации.

  • Внимание! Выдержка зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!
    Пешеходная нагрузка - 3 суток (+20°С), 4 суток (+15°С), 6 суток (+10°С).
    Полная механическая нагрузка - 7 суток (+20°С), 10 суток (+15°С), 14 суток (+10°С).

  • Очень важно! При выдержке наливной полиуретановый пол должен быть открыт:
    - НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
    - НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.В противном случае на поверхности наливных полиуретановых полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Эпоксидный наливной пол цветной для офиса

  • Это изящное гладкое цветное покрытие без швов.

  • Если Вам требуется выделить участки пола определенным цветом и нанести на пол разметку или логотип компании- все это возможно сделать применив цветные эпоксидные наливные полы.

  • Эпоксидные наливные полы стойки к любым моющим средствам и позволят поддерживать без дополнительных затрат.

  • Покрытие является стойким к износу и хорошо ремонтируется.

  • Наливной пол можно нанести на бетон, металл и дерево. 

Сколько стоит (Цена).

Толщина наливного пола 2,0-2,5 мм.

Расчет стоимости доставки.

  • Вес материала и объем указан в калькуляторе расчета стоимости (выше).

  • Стоимость доставки в стоимость материалов не входит и оплачивается заказчиком при получении груза в филиале ТК "Деловые Линии".

  • Материалы производятся и отправляются со-склада компании ТэоХим  г. Старая Купавна (Московская обл.).

  • Внимание! Материалы реализуются кратно таре:

Как купить.

Первый шаг 

Скопируйте данные из калькулятора и вставьте в заявку .

Второй шаг 

Отправьте заявку и получите счет на оплату.

Третий шаг 

Оплатите счет любым удобным способом:
1. Безналичный расчет с НДС.                        
2. Банковской картой как частное лицо.

Четвертый шаг 

Дождитесь звонка оператора транспортной компании которой отправлен Ваш заказ.

Пятый шаг 

Заберите заказ в филиале транспортной компании в любом город России.

Оформить заявку на материалы

1. Город
Поля 1, 2, 3, 4, 6, 7- обязательны для заполнения.
2. Заказчик, контактное лицо:
3. Телефон
4. Почта (e-mail) :
5. Реквизиты, примечания, пожелания.
6. Форма оплаты.
7. Скопируйте калькулятор и вставьте данные в это поле.
Как скопировать калькулятор на смартфоне и планшете смотрите здесь.

Чтобы выделить числовые значения калькулятора зажмите и удерживайте пальцем на экране участок текста.

Используя ползунки выделите все данные калькулятора.

После выделения обратите внимание на верхнюю часть экрана.
Данная кнопка отвечает за копирование текста.
Нажмите ее.

Перейдите в поле для вставки скопированных данных.
Зажмите и удерживайте пальцем участок поля пока не появится данная кнопка.
Нажмите ее для вставки скопированного текста.

Thank you! Your submission has been received!

Произошла ошибка! Попробуйте отправить заявку позже!

Описание.


Данный тип покрытия отличается от предыдущего применением не полиуретановых, а эпоксидных материалов.
В чем отличие?
Эпоксидный материал менее стоек к износу но имеет существенное отличие - отсутствие запаха при нанесении.
Так же применив данный материал Вы получаете три эффекта в одном.
Первый эффект - это разноцветное, глянцевое покрытие без швов.
Второй эффект - это и выравнивающая стяжка и финишное покрытие одновременно.
Ну и третий эффект - это отличная замена линолеуму и керамограниту по функциональным свойствам.

Почему именно плитка и линолеум?
А больше конкурентов и нет.

Не рассматривать же для использования в офисе ковролин или паркет.

Рассмотрим плюсы и минусы керамогранита, линолеума и наливного пола.

Какие минусы есть у керамогранита?
Если не брать во-внимание стоимость самого материала, то это расходы на выравнивание основание под керамогранит.
Второй минус - это швы между плитами керамогранита.
Швы затираются затиркой которая с радостью впитывает в себя всякую гадость - от моющих средств до пролитого масла, жира или других вредных веществ.

Ну и по поводу износостойкости керамогранита тоже можно поставить большой знак вопроса.
Да. Сам по себе керамогранит очень прочный материал.
Но можно ли подобное сказать про клей на котором он держиться?
Вспомните сколько раз Вам приходилось наступать на "бухтящую" плитку.
Обычно это происходит или в следствии удара когда плитка выдержала, а клей под ней раскрошился.
Или в следствии расслоения клея от попавшей влаги или масла.
Ну а сколько посуды было разбито при падении на керамогранит...

Ну и есть еще один серьезны фактор - керамогранит в мокром виде очень скользкий.
А тот керамогранит, что имеет фактурную поверхность сложен в уборке.

Второй близкий конкурент - линолеум.
Опять же сразу всплывают вопросы стоимости материала(так как использовать для общественных помещений надо серьезный коммерческий линолеум) и стоимости подготовки основания.

Ну и второй минус - сопротивление износу, ремонтопригодность и опять же швы.
Износостойкость линолеума понятие относительное.
Линолеум хорошо держит нагрузки на износ и истирание но вот порезы или нагрузки "на  сдир" ему противопоказаны.
А вспомните сколько раз в офисе приходится передвигать мебель.
Приход нового сотрудника - это всегда перестановки и передвижки.

Ремонтопригодность тоже под вопросом.
Если есть порез посреди полосы или рваная рана - придется менять всю полосу целиком.
Вряд ли получится сделать качественный локальный ремонт.
Или не найдется подходящий по цвету и фактуре кусок или данная заплатка будет очень некрасиво выглядеть.
Вы замечали как ремонт линолеума сводится к заклейке раны канцелярским скотчем который все время отклеивается?

Ну и последний момент - швы.
Крайне редко можно найти специалиста по работе с линолеумом у которого есть специальное оборудование для сварки линолеума встык.
А склейка не самый лучший вариант.

Теперь перейдем к наливным полам.
Чем они отличаются и какими положительными свойствами обладают.

Да.
Скажем сразу, что по стоимости это тоже удовольствие не из дешевых.
Если выстраивать рейтинг цен то наливной пол сопоставим по стоимости с керамогранитом (хотя с учетом прыжков валюты - это еще вопрос).
Но на этом минусы и заканчиваются.

Начинаются плюсы.

Первый - не требовательность к основанию.
Наливной пол можно нанести на бетон, металл и дерево (что вряд ли возможно с керамогранитом).

Второй плюс - сниженные требования к выравниванию основания (т.е. допускаются ямы и шагрень, не желателен только перепад в горизонте).

Третий плюс - упрощенный способ нанесения (наливом) с которым справится даже не специалист (качественного плиточника найти трудно - это камень в огород керамогранита).

Четвертый плюс - единый цвет по всей толщине покрытия.
Т.е. если по покрытию протащат оборудование и оставят задиры то они не будут выглядеть рваными ранами, а останутся такого цвета как и основное покрытие.

Пятый плюс -  наливной пол автоматически создает ровное цветное глянцевое (или матовое - по требованию) покрытие без каких либо швов.
Т.е. грязи и химии впитываться некуда.

Шестой плюс - эластичность.
Наливной пол имеет определенный запас прочности на изгиб и деформацию (т.е. в небольших пределах допускает подвижки основания).

Седьмой плюс - применение в составе пола кварцевого песка.
Внося в наливной пол кварцевый песок в момент нанесения покрытия Вы получаете экономию наливного пола и кварцевый песок берет на себя ударные нагрузки.

Восьмой плюс - исключительная ремонтопригодность.
Если каким то образом пол был поврежден можно отремонтировать его составом того же цвета.
Просто нанести такой же наливной пол сверху (методом налива или окраской посредством малярного валика).

Девятый плюс - наливные полы стойки не только к нагрузкам на удар и истирание но и к воздействию моющих химических веществ, а так же воды и гсм.

И последний, десятый плюс в этом списке - наливные полы не скользкие даже если они мокрые.

Подтверждение всему выше сказанному можно найти заглянув в раздел "Сертификаты"(там же лежат протоколы испытаний покрытия на износ и химическую стойкость).

Схема покрытия.

1. Бетонное основание.

2. Грунтовочный слой (Элакор ПУ Грунт 2К\100). 

3. Подстилающий слой из смеси наливного пола цветного и кварцевого песка.

4. Финишный слой наливного пола цветного.

Таблица цветов.

Внимание! Представленные цвета могут отличаться от действительных.
Это связано с индивидуальными настройками Вашего монитора.
Сурик 100%. Без удорожания.
Сурик 75%. Без удорожания.
Сурик 50%. Без удорожания.
Сурик 25%. Без удорожания.
Желтый 75%.  +20 руб\кг.
Желтый 50%.  +15 руб/кг.
Желтый 25%.  +10 руб/кг.
Лимон 75%.  +20 руб/кг.
Лимон 50%.  +15 руб/кг.
Фиолетовый 50%. +160 руб/кг.
Фиолетовый 6%. +35 руб/кг.
Фиолетовый 1,5%. +20 руб/кг.
ФЦ Синий 75%. +23 руб/кг.
ФЦ Синий 50%. +20 руб/кг.
ФЦ Синий 25%. +15 руб/кг
ФЦ Синий 12,5%. +10 руб/кг.
ФЦ Синий 6%. +5 руб/кг.
ФЦ Синий 3%. +3 руб/кг.
ФЦ Зелёный 75%. +23 руб/кг.
ФЦ Зелёный 50%. +20 руб/кг.
ФЦ Зелёный 25%. +15 руб/кг.
ФЦ Зелёный 12,5%. +10 руб/кг.
ФЦ Зелёный 6%. +5 руб/кг.
ФЦ Зелёный 3%. +3 руб/кг.
ФЦ Зелёный 1,5 %. +3 руб/кг.
ОХП 100%. +15 руб/кг.
ОХП 75%. +10 руб/кг.
ОХП 50%. +7 руб/кг.
ОХП 25%. +5 руб/кг.
ПС 100%. +5 руб/кг.
ПС 75%. +2 руб/кг.
ПС 50%.  Без удорожания.
ПС 25%. Без удорожания.
Черный 100%. Без удорожания.
Черный 50%. Без удорожания.
Серый. Без удорожания.
Белый. Без удорожания.

Инструкции (видео).

1.Подготовка основания.

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины.
Основная задача: открыть поры бетона.
Данную операцию можно пропустить на бетонных основаниях пониженной марочной прочности (менее М100).
Для уточнения данного момента можно сделать пробное нанесения на поверхность материала Элакор ПУ Грунт и засечь время.
Если в течении 40 минут Грунт впитался в основу и не липнет к руке - операцию шлифовки можно не проводить.

2. Уборка основания.

Удалить пыль пылесосом и перейти к нанесению Грунта (не позднее чем через 2 часа после уборки пыли, если прошло более 2 часов - применить пылесос еще раз)

3. Грунтование.

Полиуретановый грунт для бетона - готов к применению из тары.
Не позднее чем через два часа после удаления пыли пылесосом  нанести Грунт для бетона, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).
Дать выдержку (сушка) 10-12 часов.
Но не более 24 часов.
Повторить процесс грунтования через 12 часов после выдержки (сушки).

4. Подготовка шпатлевки.

Перемешать компонент А отдельно, смешать в отдельной таре компоненты А и Б в пропорции 4:1 (по весу!!!), тщательно перемешать миксером при 800 об\мин.
Готовить шпатлевку порциями (чтобы вырабатывать за 20-30 мин).
Для заполнения больших выбоин и каверн и для экономии шпатлевки добавить сухой кварцевый или речной песок.
Количество песка для чернового шпатлевания - 1,2-1,8 кг. ( по объему 1:1,0 - 1:1,5 ). Количество песка для чистового шпатлевания - 0,6-1,0 кг. ( по объему 1:0,5 - 1:0,8 ).
Дать выдержку (сушка) 10-12 часов. Но не более 24.

5. Шпатлевка основания.

Нанести шпатлевку шпателем или ракелью.
За один проход шпаклевкой можно заполнить каверны, выбоины и трещины глубиной до 5 см.
От шпатлевки можно отказаться если основание имеет ровную, гладкую поверхность.
Но целесообразно проводить если основание имеет выбоины, трещины или иные повреждения, так как финишное покрытие эмалью проявит дефекты.

6. Чистовое шлифование.

Данный вид шлифования проводится для выравнивания поверхности только после процесса шпатлевания.
Если поверхность основания не шпатлевалась - чистовое шлифование не применяется.

7. Финишное нанесение эмали.

Нанести первый слой Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60.
Дать выдержку (сушка) 3-6 часов. Но не более 24.
Нанести второй слой Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60.
После нанесения: 1 сут. - можно ходить; 3 сут. - полная механическая нагрузка.

Текстовая инструкция.

Инструкция.pdf

Общие рекомендации.

  • Температура основания и температура воздуха: не менее +10°С и не более 25°С.

  • Температура материала: от +15°С до +20°С.

  • Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки - не более 80%.

  • Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.

  • Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.

  • Температура хранения и транспортировки материалов: 
    -30°С …+30°С для однокомпонентных, 
      0°С …+30°С для двухкомпонентных.

  • Марочная прочность бетона (пескобетона) - не менее М200.
    Влажность основания – не более 4масс.%.
    Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
    Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет - влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

  • Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.
    Расстелить полиэтиленовую пленку.
    Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
    При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
    Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.
    Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
    В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Инструменты и оборудование.

  • Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.

  • Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) - для нанесения грунтовочных слоев.

  • Шпатели стальные, шириной до 600мм - для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя.
    Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. 

    Ракли - для равномерного распределения композиции в лицевом слое.
    Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.

    Игольчатые валики - для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности.
    Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться.
    При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности.
    В противном случае используйте валик меньшей ширины.

    Подошвы для наливных полов (плоскоступы) - для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.

1.Подготовка основания.

  • Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

  • Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам).
    Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно.
    По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

  • Удалять пыль пылесосом и переходить к нанесению Грунта (не позднее чем через 2 часа после уборки пыли, если прошло более 2 часов - применить пылесос еще раз).

2. Грунтование поверхности.

  • Приготовить эпоксидный грунт Грунта-2К/100.
    -При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
    Соотношение компонентов "А" и "Б" 2:1.
    Внимание!!! Соотношение по ВЕСУ, а не по объему.
    -После смешивания отстоять в течение 1-3 минут, для выхода вовлеченного воздуха.
    -Готовый эпоксидный грунт сразу вылить на поверхность и распределить (шпателем, валиком или ракелью).
    -Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18...22ч.
    -Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.
    При необходимости нанести 2-й слой грунта.

  • Дать выдержку (сушка) 18- 24 ч.

3. Нанесение  подстилающего слоя.

  • Толщина слоя составляет 0,3-0,4 мм.

  • Подготовить к работе композицию наливной пол:
    -Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3 минут.
    -Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б».
    -Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2 минут.
    Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
    -После смешивания наливной пол следует выдержать в течение 2-3 мин., для выхода вовлеченного воздуха.
    Соотношение компонентов "А" и "Б" 6:1. 
    Внимание!!! Соотношение по ВЕСУ, а не по объему.

  • Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м².
    -Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир».
    Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
    -Засыпать избыточным количеством (более 1,5кг/м2) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.

  • Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов

4. Нанесение  финишного слоя.

  • Необходимо заранее определить конфигурацию заливки так как свежая партия наливного пола должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
    При планировании конфигурации заливки не забывайте, что границы захваток заливки должны совпадать с картой деформационных швов бетонного пола. 
    -С помощью малярной ленты необходимо предварительно «отсечь» заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

  • Подготовьте композицию наливной пол к работе.
    -Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
    -Распределите равномерно композицию на площади участка раклей.
    -Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности.
    Выполняется в плоскоступах.

  • Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

  • Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя.

5. Выдержка до эксплуатации.

  • Внимание! Выдержка зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!
    Пешеходная нагрузка - 3 суток (+20°С), 4 суток (+15°С), 6 суток (+10°С).
    Полная механическая нагрузка - 7 суток (+20°С), 10 суток (+15°С), 14 суток (+10°С).

  • Очень важно! При выдержке наливной полиуретановый пол должен быть открыт:
    - НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
    - НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.В противном случае на поверхности наливных полиуретановых полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Эпоксидный пол окрасочного типа (эконом)

  • Окрасочное эпоксидное покрытие пола - это вариант альтернатива наливным полам который позволяет получить существенную экономию.

  • Покрытие имеет очень хорошую укрывистость и наносится методом окрашивания, что позволяет получить высокое качество финишного слоя персоналом не имеющим опыта работы с данным материалом.

  • Метод окраски позволяет производить оптимальную стыковку эмалей разных цветов.

  • Так же метод окраски позволит нанести разметку или логотип компании без больших финансовых или временных затрат. 

Сколько стоит (Цена).

Толщина наливного пола 2,0-2,5 мм.

Расчет стоимости доставки.

  • Вес материала и объем указан в калькуляторе расчета стоимости (выше).

  • Стоимость доставки в стоимость материалов не входит и оплачивается заказчиком при получении груза в филиале ТК "Деловые Линии".

  • Материалы производятся и отправляются со-склада компании ТэоХим  г. Старая Купавна (Московская обл.).

  • Внимание! Материалы реализуются кратно таре:

Как купить.

Первый шаг 

Скопируйте данные из калькулятора и вставьте в заявку .

Второй шаг 

Отправьте заявку и получите счет на оплату.

Третий шаг 

Оплатите счет любым удобным способом:
1. Безналичный расчет с НДС.                        
2. Банковской картой как частное лицо.

Четвертый шаг 

Дождитесь звонка оператора транспортной компании которой отправлен Ваш заказ.

Пятый шаг 

Заберите заказ в филиале транспортной компании в любом город России.

Оформить заявку на материалы

1. Город
Поля 1, 2, 3, 4, 6, 7- обязательны для заполнения.
2. Заказчик, контактное лицо:
3. Телефон
4. Почта (e-mail) :
5. Реквизиты, примечания, пожелания.
6. Форма оплаты.
7. Скопируйте калькулятор и вставьте данные в это поле.
Как скопировать калькулятор на смартфоне и планшете смотрите здесь.

Чтобы выделить числовые значения калькулятора зажмите и удерживайте пальцем на экране участок текста.

Используя ползунки выделите все данные калькулятора.

После выделения обратите внимание на верхнюю часть экрана.
Данная кнопка отвечает за копирование текста.
Нажмите ее.

Перейдите в поле для вставки скопированных данных.
Зажмите и удерживайте пальцем участок поля пока не появится данная кнопка.
Нажмите ее для вставки скопированного текста.

Thank you! Your submission has been received!

Произошла ошибка! Попробуйте отправить заявку позже!

Описание.


Данный тип покрытия стоит применить в следующих случаях:

1. Если Вы хотите получить существенную экономию при нанесении покрытия и в офисном помещении уже есть ровное хорошее основание и не требуется очень толстый финишный слой.

2. Если Вы хотите получить покрытие сочетающее в себе большое количество разнообразных цветов.
Это возможно сделать за счет окрасочного финишного покрытия. 
Покрытие является тонкослойным и для "отбивки" (разделения цветов) достаточно применить малярный скотч.

3. Если Вы опасаетесь что не сможете с первого раза получить ровный финишный слой так как ни когда не работали с цветными наливными полам.
В данном случае все очень просто. 
Финишное покрытие наноситься посредством обычного малярного валика и ни чем не отличается от процесса окраски.

4. Ну и еще один  факт говорящий в пользу данного покрытия - это отсутствие запаха при нанесении материалов. 
Согласитесь это очень важно если Ваш офис находится в оживленном деловом центре, а дизайн покрытия подразумевает достаточно длительный процесс нанесения (несколько цветов с нанесением по одному в день и как следствие растягивание процесса по времени).
Когда материал практически не пахнет Вы ни как не сможете помешать соседям и избежите ненужных конфликтных ситуаций.

Свойства пола такие же как и у предыдущих типов покрытий: покрытие стойко к воздействию моющих химических веществ, воды и гсм.

Применить данный тип покрытия можно на следующих типах объектов:
- общественно-административные здания;
- торгово-развлекательные комплексы;
- фитнес-центры, тренажерные залы, бассейны;
- медицинские учреждения;офисные центры.

Как можно использовать данный тип покрытия?
- Это может быть самостоятельное покрытие.
Так же послужить фоном для следующих типов наливных полов:
- Наливные 3D полы;
- Наливные полы с флоками и чипсами;
- Наливными полами с логотипом компании;
Подробнее о данных типах полов Вы сможете узнать нажав на название.

Если Вас интересует более подробная техническая информация о свойствам эпоксидного наливного пола можно заглянуть в раздел "Сертификаты"(там же лежат протоколы испытаний покрытия на износ и химическую стойкость).

Схема покрытия.

1. Бетонное основание.

2. Грунтовочный слой (Элакор ЭД Грунт 2К\100). 

3. Подстилающий слой из смеси грунта(Элакор ЭД Грунт 2К\100) и кварцевого песка.

4. Финишный слой
(эпоксидная эмаль Элакор ЭД Эмаль - 2К).

Инструкции (видео).

1.Подготовка основания.

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины.
Основная задача: открыть поры бетона.
Данную операцию можно пропустить на бетонных основаниях пониженной марочной прочности (менее М100).
Для уточнения данного момента можно сделать пробное нанесения на поверхность материала Элакор ПУ Грунт и засечь время.
Если в течении 40 минут Грунт впитался в основу и не липнет к руке - операцию шлифовки можно не проводить.

2. Уборка основания.

Удалить пыль пылесосом и перейти к нанесению Грунта (не позднее чем через 2 часа после уборки пыли, если прошло более 2 часов - применить пылесос еще раз)

3. Грунтование.

Полиуретановый грунт для бетона - готов к применению из тары.
Не позднее чем через два часа после удаления пыли пылесосом  нанести Грунт для бетона, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).
Дать выдержку (сушка) 10-12 часов.
Но не более 24 часов.
Повторить процесс грунтования через 12 часов после выдержки (сушки).

4. Подготовка шпатлевки.

Перемешать компонент А отдельно, смешать в отдельной таре компоненты А и Б в пропорции 4:1 (по весу!!!), тщательно перемешать миксером при 800 об\мин.
Готовить шпатлевку порциями (чтобы вырабатывать за 20-30 мин).
Для заполнения больших выбоин и каверн и для экономии шпатлевки добавить сухой кварцевый или речной песок.
Количество песка для чернового шпатлевания - 1,2-1,8 кг. ( по объему 1:1,0 - 1:1,5 ). Количество песка для чистового шпатлевания - 0,6-1,0 кг. ( по объему 1:0,5 - 1:0,8 ).
Дать выдержку (сушка) 10-12 часов. Но не более 24.

5. Финишное нанесение эмали.

Нанести первый слой Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60.
Дать выдержку (сушка) 3-6 часов. Но не более 24.
Нанести второй слой Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60.
После нанесения: 1 сут. - можно ходить; 3 сут. - полная механическая нагрузка.

Текстовая инструкция.

Инструкция.pdf

Общие рекомендации.

  • Температура основания и температура воздуха: не менее +10°С и не более 25°С.

  • Температура материала: от +15°С до +20°С.

  • Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки - не более 80%.

  • Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.

  • Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.

  • Температура хранения и транспортировки материалов: 
    -30°С …+30°С для однокомпонентных, 
      0°С …+30°С для двухкомпонентных.

  • Марочная прочность бетона (пескобетона) - не менее М200.
    Влажность основания – не более 4масс.%.
    Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
    Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет - влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

  • Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.
    Расстелить полиэтиленовую пленку.
    Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
    При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
    Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.
    Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
    В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Инструменты и оборудование.

  • Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.

  • Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) - для нанесения грунтовочных слоев.

  • Шпатели стальные, шириной до 600мм - для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя.
    Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. 

    Ракли - для равномерного распределения композиции в лицевом слое.
    Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.

    Игольчатые валики - для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности.
    Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться.
    При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности.
    В противном случае используйте валик меньшей ширины.

    Подошвы для наливных полов (плоскоступы) - для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.

1.Подготовка основания.

  • Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

  • Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам).
    Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно.
    По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

  • Удалять пыль пылесосом и переходить к нанесению Грунта (не позднее чем через 2 часа после уборки пыли, если прошло более 2 часов - применить пылесос еще раз).

2. Грунтование поверхности.

  • Приготовить эпоксидный грунт Грунта-2К/100.
    -При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
    Соотношение компонентов "А" и "Б" 2:1.
    Внимание!!! Соотношение по ВЕСУ, а не по объему.
    -После смешивания отстоять в течение 1-3 минут, для выхода вовлеченного воздуха.
    -Готовый эпоксидный грунт сразу вылить на поверхность и распределить (шпателем, валиком или ракелью).
    Расход 400г/м².
    -Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18...22ч.
    -Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.
    При необходимости нанести 2-й слой грунта.

  • Дать выдержку (сушка) 18- 24 ч.

3. Нанесение  финишного слоя.

  • Подготовить к работе эпоксидную эмаль Элакор ЭД Эмаль 2К:
    -Перемешать компонент «А» в течение 1-2х минут до однородного состояния.
    -Не прерывая перемешивания влить компонент «Б», перемешать 2-3 минуты.
    -При перемешивании использовать прямое и реверсивное вращение. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.Использовать миксер 500-1000об/мин.
    -После смешивания материал следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.
    -После отстоя смешанный материал сразу разлейте (распределите) по поверхности пола.
    При смешивании эпоксидные материалы нагреваются, и, соответственно, время жизни смешанного материала в таре (в объеме) – значительно меньше, чем на поверхности пола!
    Нанести 1 слой эпоксидной краски.
    Расход около 300г/м². (толщина слоя 0,2-0,25мм).
    При необходимости нанести второй слой эпоксидной краски.
    Послойная сушка при 20°С – 18-24ч., но не более 48ч.
    При уменьшении температуры время сушки увеличивается.
    Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои Эмали(разметка, логотип и т.д.).

  • Нанести 1 слой эпоксидной краски.
    Расход около 300г/м². (толщина слоя 0,2-0,25мм).
    При необходимости нанести второй слой эпоксидной краски.
    Послойная сушка при 20°С – 18-24ч., но не более 48ч.
    При уменьшении температуры время сушки увеличивается.
    Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои Эмали(разметка, логотип и т.д.).

4. Выдержка до эксплуатации.

  • После нанесения: 1сут - можно ходить; 7сут - полная механическая нагрузка.